في منتصف عام 2024، تواصلت شركة مصنّع مكونات السيارات الإيطاليةمع فريق الهندسة لدينا بشأن متطلب توريد بالغ الأهمية: لقد احتاجوا إلى مثبتات فولاذية مقاومة للصدأ مخصصةللناقلات الأوتوماتيكية عالية الأداء المستخدمة في السيارات الكهربائية (EVs).
كان على هذه المثبتات أن تعمل بشكل موثوق به في ظل الاهتزازات الشديدة، وعزم الدوران العالي، ودرجات الحرارة المرتفعة، حيث لم تتمكن البراغي القياسية الجاهزة من الحفاظ على السلامة الهيكلية.
كان التحدي الرئيسي للعميل هو العثور على مورد تشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)قادر على إنتاج مثبتات ذات تفاوتات ضيقةبلمسات نهائية سطحية خاضعة للتحكم وأداء ميكانيكي متسق عبر دفعات كبيرة.
مع أكثر من عقد من الخبرة في تشغيل CNC الدقيق وتصنيع المثبتات المخصصة، أصبحت شركتنا — [اسم شركتك] — شريكهم الموثوق به لتطوير هذه المكونات الهامة واختبارها وإنتاجها بكميات كبيرة.
بعد الاجتماع الفني الأول ومراجعة رسومات CAD، تم تحديد العديد من التحديات الرئيسية:
أداء المواد العالي:تطلبت المثبتات فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 و 316، كل منها بخصائص ميكانيكية ومقاومة للتآكل محددة.
الدقة الأبعاد:تطلب رأس المقبس السداسي والقسم الملولب التحكم في التفاوتات في حدود ±0.01 مملتطبيق عزم دوران دقيق.
جودة التشطيب السطحي:حدد عميل السيارات Ra ≤ 0.8 µmللتشطيب لمنع التشققات الدقيقة تحت إجهاد الاهتزاز.
دقة الخيوط:كان على خيط M8 x 1.25 أن يجتاز كلاً من التحقق من GO/NOGO والمسح ثلاثي الأبعاد لتلبية معيار ISO 965-2.
مقاومة التآكل والإجهاد:تم استخدام الأجزاء بالقرب من غلاف ناقل الحركة، حيث كان التعرض للزيت والحرارة والرطوبة مستمرًا.
جعلت هذه المتطلبات الصارمة المشروع تقنيًا للغاية وصعبًا — وهو تحدٍ كان فريقي CNC وهندسة المواد مستعدين جيدًا للتعامل معه.
اقترح فريقنا حلًا هندسيًا متعدد المراحل، بدءًا من تحليل DFM إلى الإنتاج التجريبي والتحقق من الجودة.
اخترنا فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316لمقاومته الفائقة للتآكل في بيئات السيارات ذات درجات الحرارة المرتفعة. قبل الإنتاج، أجرينا تحليلًا طيفيًاو اختبار الخصائص الميكانيكية(قوة الشد، الصلابة، الاستطالة) لضمان توافق المواد.
تم الحفاظ على صلابة المادة عند HV 230–260، مما يوفر التوازن المثالي بين قابلية التشغيل والقوة.
راجع مهندسونا هندسة الأجزاء وحسنوا عملية التصنيع:
أوصى بإجراء تعديلات طفيفة على أعماق القطع السفلية لتحسين وصول الأداة.
محاكاة التشغيل باستخدام MasterCAM لتقليل تغييرات الأدوات غير الضرورية.
نفذنا عملية خيوط على خطوتين(الدوران + التدحرج بالخيوط) لتحسين عمر إجهاد الخيوط بنسبة 20%.
أدت هذه المرحلة إلى تقليل وقت دورة الإنتاج بنسبة 18%، مما أدى إلى تحسين كفاءة التكلفة والإنتاجية.
تم إنتاج المثبتات المخصصة باستخدام مراكز الدوران CNC (Tsugami TMA8F)بالاشتراك مع مخارط من النوع السويسريلتحقيق دقة عالية.
| خطوة التشغيل | تفاصيل العملية |
|---|---|
| الدوران | تم تحقيق دقة القطر الخارجي في حدود ±0.005 مم |
| تدحرج الخيوط | ISO M8 × 1.25 درجة، بعد المعالجة الحرارية |
| الحفر | تفاوت العمق ±0.02 مم |
| طحن الرأس | يتم التحكم فيه باستخدام مغزل أداة حية |
| إزالة الحواف | أداة شطب أوتوماتيكية لاتساق الحواف |
تمت برمجة كل آلة ومراقبتها بواسطة فنيين ماهرين لضمان إنتاج مستقر على مدار التشغيل الطويل.
بعد التشغيل، خضعت المثبتات لـ معالجة حرارية خاضعة للتحكملتخفيف الإجهاد المتبقي وتعزيز قوة الشد.
حالة المعالجة الحرارية: 420 درجة مئوية لمدة ساعتين، تبريد بالهواء.
المعالجة السطحية: التخميل لكل ASTM A967، مما يحسن مقاومة التآكل في بيئات التلامس بالزيت.
الطلاء الاختياري: طلاء النيكل لتحقيق المظهر الجمالي (حسب طلب العميل على الدفعة الثانوية).
ظلت خشونة السطح بعد المعالجة عند Ra 0.7 µm، وتم اختبار التصاق الطلاء عبر ASTM D3359(الدرجة 5B).
ضمان الجودة هو العمود الفقري لعمليات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC). بالنسبة لهذا المشروع، اتبعت كل مرحلة من مراحل الإنتاج PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج)و SPC (التحكم الإحصائي في العمليات)إجراء.
التحقق من المواد الواردة
تحليل المطيافية والشهادة الميكانيكية من المورد.
التحكم أثناء العملية (IPQC)
فحص درجة الخيوط والتركيز كل 20 قطعة.
قياس بصري تلقائي لقطر الرأس والقطع السفلي.
الفحص النهائي
فحص بصري بنسبة 100% لعيوب السطح والنتوءات.
قياس CMM للعينات العشوائية (حجم الدفعة 200 قطعة).
اختبار رش الملح لمدة 48 ساعة (اجتاز الاختبار دون صدأ).
اختبار عزم الدوران والشد باستخدام مقياس عزم الدوران الرقمي.
تم تسجيل كل سجل فحص في نظام MES (نظام تنفيذ التصنيع) الخاص بنا لتتبعها ومشاركتها مع العميل أثناء الشحن.
تم تسليم الدفعة الأولى من 5000 مثبت فولاذي مقاوم للصدأ مخصصفي غضون أربعة أسابيع — قبل الموعد المحدد بأسبوعين. بعد الاختبار والتحقق من الصحة، أبلغ العميل عن مقاييس أداء متميزة:
اتساق عزم الدوران: ±2% تباين عبر العينات.
صفر عيوب: لم يتم الإبلاغ عن أي نتوءات أو أعطال في الخيوط أثناء التجميع.
مقاومة التآكل: حافظت على سلامتها بعد اختبار التعرض لمدة 96 ساعة.
الدقة الأبعاد: 100% من الأجزاء ضمن مواصفات الرسم.
إمكانية تكرار الدفعة: نتائج متسقة عبر 5 شحنات متتالية.
“لقد عملنا مع العديد من الموردين من قبل، ولكن لم يقدم أي منهم مستوى الدقة والاتصال الذي قدمه فريقك. تجاوزت مثبتات CNC الخاصة بك توقعاتنا من حيث الأداء والموثوقية.”
— مدير المشتريات، شركة تصنيع ناقل الحركة الإيطالية للسيارات الكهربائية
تشجيعًا بهذه النتائج، قام العميل بتوسيع الشراكة لتشمل إدخالات ملولبة مخصصة ومسامير من التيتانيوم لمنصة السيارات الكهربائية التالية.
استخدم هذا المشروع بالكامل قدرات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) المتقدمةونظام إدارة الجودة الصارم.
| القدرة | المواصفات |
|---|---|
| التسامح | ما يصل إلى ±0.005 مم |
| معيار الخيط | ISO 965-2 / DIN 13 |
| المواد المستخدمة | AISI 304، 316، 17-4PH |
| التشطيب السطحي | التخميل، طلاء النيكل، أكسيد أسود |
| أدوات الفحص | Mitutoyo CMM، جهاز عرض الملف الشخصي، مقياس الخيوط، جهاز اختبار عزم الدوران |
| الشهادات | ISO 9001:2015، IATF 16949، RoHS، PPAP متاح |
قمنا أيضًا بتنفيذ سير عمل فحص رقميباستخدام تتبع الرمز الشريطي، مما يضمن رؤية كاملة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج — من المواد الخام إلى التعبئة والتغليف.
نظرًا لحساسية التشطيبات السطحية وجودة الخيوط، تم تصميم عملية التعبئة والتغليف لدينا بعناية:
تم فصل كل مثبت بواسطة فواصل رغوية مضادة للخدش.
مختومة بتفريغ الهواء في مجموعات من 50 قطعة مع أكياس هلام السيليكا.
كرتونات بدرجة التصدير تحمل رموز QR لتتبع الدفعات.
تم التعامل مع جميع الشحنات عبر DHL Express والشحن البحري، اعتمادًا على مدى إلحاح العميل.
المهلة الزمنية لإعادة الطلبات القياسية: 10–12 يوم عمل.
بعد هذا المشروع الناجح، تم تطبيق مثبتات فولاذية مقاومة للصدأ مخصصةمماثلة على:
أنظمة توليد القوة الكهربائية (EV)
(مسامير علبة البطارية، مسامير غلاف العاكس)
الآلات الثقيلة
(مسامير قفل مقاومة للاهتزاز)
المعدات البحرية
(موصلات ملولبة مضادة للتآكل)
الروبوتات الصناعية
(دبابيس محاذاة دقيقة ومثبتات عزم الدوران)
هذا يعرض كيف تسمح لنا خبرة التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)و معرفة المواد بدعم مختلف الصناعات حيث تكون القوة والموثوقية والدقة ضرورية.
خبير في المثبتات المشغولة حسب الطلب
أكثر من 17 عامًا من الخبرة في تصنيع المثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والسبائك.
أسطول معدات متقدم
مخارط من النوع السويسري، مراكز ذات 5 محاور، بكرات خيوط أوتوماتيكية.
الجودة دون مساومة
معتمد ISO 9001 / IATF 16949 مع وثائق فحص كاملة.
حجم طلب مرن
النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، لا يوجد حد أدنى لكمية الطلب.
ثقة العملاء العالميين
عملاء في أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية واليابان وأستراليا عبر قطاعات السيارات والروبوتات.
توضح دراسة حالة المثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة كيف يمكن للشراكة الفنية وخبرة التشغيل الدقيق أن تحول متطلبات الهندسة المعقدة إلى حلول موثوقة وجاهزة للإنتاج.
من خلال تكامل دقة CNC، مراقبة الجودةو الهندسة التي تركز على العملاء، [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] ساعدت العميل بنجاح على تحسين موثوقية ناقل الحركة وتقليل وقت الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية لمنتجاتهم من السيارات الكهربائية.
سواء كنت بحاجة إلى مسامير أو صواميل أو أعمدة أو مثبتات دقيقة غير قياسية، يمكن لفريق الهندسة لدينا تقديم حلول تشغيل CNC مخصصة تلبي أصعب متطلباتك — في كل مرة.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — دقة يمكنك الوثوق بها، أداء يمكنك قياسه.
✅ ملخص تحسين محركات البحث (لبيانات التعريف والربط):
عنوان التعريف: مثبتات فولاذية مقاومة للصدأ مخصصة لناقل الحركة في السيارات | دراسة حالة التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
وصف التعريف: تعرف على كيفية قيام خبراء التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لدينا بتسليم مثبتات فولاذية مقاومة للصدأ عالية الدقة لأنظمة نقل الحركة في السيارات بتفاوت ±0.005 مم ومعدل عيوب صفر.
روابط داخلية:
